熱鍍鋅的過程

　　熱浸鍍(hot dip)簡稱熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態金屬或合金中進行鍍層的方法。鋼鐵材料是熱浸鍍的主要基體材料，因此，作為鍍層材料的金屬的熔點須比鋼鐵的熔點低得多。常用的鍍層金屬有鋅(熔點為419.5℃)、鋁(熔點為658.7℃)、錫(熔點為231.9℃)和鉛(熔點為327.4℃ )等。鋼鐵材料熱鍍鋅基本特征是在鋼基體與鋅鍍層之間有合金層(alloy layer)形成，并當鋼鐵件表面從熔融的金屬鋅液中提出時，在此合金層表面附著一層熔融金屬鋅，經冷卻凝固后形成金屬鋅鍍層。

　　1、熱鍍鋅的過程

　　熱浸鍍鋅的整個過程，是將經過預處理的鋼鐵件放入溫度為435~460℃熔融的鋅液(浴)中。

　　在瞬間鋼鐵制件就吸收了大量的熱，使鋼鐵制件表面上的鋅液突然受冷，使之在瞬間內凝固于鋼鐵制件表面，形成了一層固體外殼，由于熱量的繼續大量的供給，這層外殼因很快受熱而熔化。當鋼鐵制件表面溫度與鋅液溫度達到平衡時，熔融的鋅液就開始與鋼鐵相互作用。經過一段時間，使鋼鐵表面上就產生了鐵―鋅合金層；鐵―鋅合金層的外側連接著純鋅層，當冷卻后純鋅層結晶，在鋅層內側連接著鋼基體。其整個過程較為復雜，包括了物理變化、化學變化，鋼鐵的固體與熔融的鋅液發生了浸潤、擴散、溶解，其過程進行的速度隨著鋼材的化學成分、鋅液的溫度、浸鋅的時間與深度有很大的關系。

　　2、適應熱鍍鋅的鋼材

　　用于熱鍍鋅的鋼材，通常為低碳鋼(含碳量為0. 10%~0.20%)，但對于一些特殊用途，則采用中碳鋼或高碳鋼，低碳鋼即通常講的Q235鋼或叫A3的熱鍍鋅。

　　3、不適宜熱鍍鋅的鋼材

　　一般認為，適合于熱浸鍍鋅的鋼是低硅量的沸騰鋼，美國金屬手冊中指明要求含硅量si小于0.05%。在國內有文獻指出Q235鋼中B類鋼適宜熱鍍鋅，這類鋼熱浸鍍鋅后得到緊密、連續、均勻的金屬間化合物組織。連續鑄鋼技術的普及，給熱鍍鋅帶來了新的問題。這種新的鋼種含硅量在0.05%以上，不是低碳鋼，或其中含硅量低或過高的工件，則使熱鍍鋅工作很困難。但是可以通過其它工藝方法實現熱鍍鋅。